開辦一個(gè)小型的炭粉深加工廠,只需100-300m2的廠房,總投資3-5萬(wàn)元,每噸成型炭有一千多元的純利,年利近百萬(wàn),效益十分可觀。鄭州奧星重工機(jī)械有限公司專業(yè)研究炭粉成型機(jī)。炭粉成型機(jī)、水煙炭壓片機(jī)、燒烤碳成型機(jī)、液壓式壓片機(jī)、水煙炭全自動(dòng)生產(chǎn)線、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、水煙炭成型機(jī)、活性炭生產(chǎn)設(shè)備、撕碎機(jī)、炭粉壓片機(jī)等成型機(jī)機(jī)械設(shè)備。公司研制的新一代炭粉成型機(jī)是根據(jù)國(guó)外新型成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)而成,設(shè)備采用液壓系統(tǒng),拋棄了老式螺旋成型機(jī)的出料慢、機(jī)器磨損嚴(yán)重、技術(shù)掌握困難、配件昂貴、效率低下等缺點(diǎn)。自動(dòng)化程度高,只需人工在一旁做一些簡(jiǎn)單輕松的輔助性工作,就可以出炭。而設(shè)備質(zhì)量也可靠,只要掌握技術(shù)就可以正常生產(chǎn)。
將顆;蚍蹱钗锪现糜谀?變(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。
早的壓片機(jī)是由一副沖模組成,沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀,這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī),以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片,即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng),僅上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式,由于上下受力不一致,造成片劑內(nèi)部的密度不均勻,易產(chǎn)生裂片等問題。
壓片機(jī)所壓的片形,多為扁圓形,以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形,這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展,橢圓形、三角形、長(zhǎng)圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外,隨著制劑的不斷發(fā)展,因復(fù)方制劑、定時(shí)釋放制劑的要求,而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑,這些都需在特殊壓片機(jī)上完成。
針對(duì)單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn),一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓,使物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?祝岣吡似瑒┟芏鹊木鶆蛐,減少了裂片現(xiàn)象。除此以外,旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺(tái)的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動(dòng),通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機(jī)稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī),這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)迫供料機(jī)構(gòu),機(jī)器由PLC控制,有自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能,除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外,對(duì)缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動(dòng)鑒別并能剔除。
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